全自動(dòng)端子機(jī)是線束處理設(shè)備,線束加工設(shè)備,在很多行業(yè)都有應(yīng)用到。有不少用戶反映在使用過程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱的情況。全自動(dòng)端子機(jī)發(fā)熱的風(fēng)險(xiǎn)是比較大的,全自動(dòng)端子機(jī),這不但會(huì)影響工作效率,而且還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障,或者完全損毀,所以遇到發(fā)熱的情況一定要及時(shí)想方法去解決,下面給大家介紹一下關(guān)于導(dǎo)致自動(dòng)端子機(jī)發(fā)燙的原因有哪些的內(nèi)容,歡迎閱讀!
1、鋼珠軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。因?yàn)槿詣?dòng)端子機(jī)的機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工 的,有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會(huì)導(dǎo)致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴(kuò)大而發(fā)燙。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無(wú)別的原因,將機(jī)口擦凈重裝,螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差, 即可因慢慢的自動(dòng)調(diào)整功效而改進(jìn)。
2、軸承蓋和軸相互摩擦。因?yàn)檠b配時(shí)軸的軸線和它帶動(dòng)的機(jī)械設(shè)備的軸線不在一條線上,或因?yàn)榧庸げ痪_導(dǎo)致軸承蓋內(nèi)圓偏心,使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙,情況嚴(yán)重會(huì)燒出煙,大型高速 電機(jī)相擦處會(huì)很快發(fā)紅。這時(shí)候應(yīng)先停機(jī),要不然將會(huì)使全自動(dòng)端子機(jī)燒毀。
如果軸承內(nèi)外圈不平衡的話,設(shè)備運(yùn)行過程中摩擦也會(huì)出現(xiàn)異常,很容易導(dǎo)致設(shè)備不正常發(fā)熱,只要調(diào)整好軸承內(nèi)外圈的位置就能夠解決問題了。
3、潤(rùn)滑油過多或過少,也是導(dǎo)致發(fā)燙的原因。軸承使用長(zhǎng)久,內(nèi)部潤(rùn)滑油慢慢減少,以至潤(rùn)滑不足,摩擦損耗增加,使軸承發(fā)燙,長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承未清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦,使軸承發(fā)燙,而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。皮帶過緊或全自動(dòng)端子機(jī)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械的軸中心不在同一直線上,即不同心,都會(huì)使軸承負(fù)荷增加而發(fā)燙。
比如潤(rùn)滑油變少,或者潤(rùn)滑油過多以及油品不好,有雜質(zhì)等情況都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的摩擦損耗變得更加厲害,這樣軸承發(fā)燙就不難理解了,只要改善全自動(dòng)端子機(jī)的潤(rùn)滑情況就能夠克服問題。
4、設(shè)備長(zhǎng)久運(yùn)作缺乏保養(yǎng),零部件功能受損
這個(gè)問題是長(zhǎng)期積累才會(huì)出現(xiàn)的,所以平時(shí)只要注意做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,讓各零部件保持良好狀態(tài),這樣設(shè)備就會(huì)高效運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)發(fā)熱或者其他故障的概率也會(huì)大為降低。
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